氣化爐為什么磨損比較嚴重？有什么耐磨材料解決這個問題？

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在氣化爐排渣周期的末期，介質中的渣含量顯著增加，不論是循環利用或外排至渣水，都會造成設備、閥門、管道管件嚴重磨損。同樣，高速流動的粗煤氣夾帶大量細小塵粒和焦油，這些含塵的煤氣水循環洗滌和排放，造成設備底部、介質管道經常發生堵塞和磨損。磨損泄漏是前期制約項目長周期運行的主要原因之一。

除介質中顆粒物多外，工藝壓差大也是造成設備管件磨損的主要原因。含塵煤氣水操作壓力4.0 MPa，經積液槽液位調節閥LV8095減壓后去煤氣水分離裝置，壓力驟降至0.2 MPa；激冷渣水管線中含有大量細小爐渣，操作壓力為4.0 MPa，經LV3100-01減壓至常壓后排放。壓差增大會形成高流速介質，壓力驟降也會閃蒸出部分溶于液相介質中的CO2、H2S氣體，形成弱酸性的固、液、氣混合介質，工藝情況復雜。

由于水相介質的特殊性，容易在管線彎頭、機泵變徑處形成固定磨損區，在閥門附近出現偏流沖刷，造成管線、閥門磨損，發生泄漏，項目前期上述管線泄漏問題成為氣化爐停車的一個常見原因，制約了研制的穩定運行，并對現場環境造成極大污染。采用常規的溶劑型防腐涂層很難適應其工況，因而需要在彎頭、閥門位置使用耐磨鑄造件，來減少磨損泄漏。