耐磨合金的三大分類

合金材料做為耐磨損材料是常規的，目前市場上主要有以下三類：
1.高錳鋼系列
高錳鋼材質在上世紀八十年代前始終占據耐磨材料的主導地位,其優點是韌性極好,在強沖擊條件下會產生硬化效應;缺點是易塑性變形,不耐磨。現已從非強沖擊條件下應用的易損件(磨機襯板類)中退出,但是在強沖擊負荷下應用的易損件中,仍保持不可替代的優勢。
普通高錳鋼以及為了提高屈服強度添加各種合金元素的合金高錳鋼,在大型破碎機錘頭、板錘、反擊板、篦板、顎式破碎機顎板及圓錐破碎機內外錐等易損件中,占主導地位。超高錳鋼僅限用于大型破碎機錘頭和板錘。中錳鋼也有部分應用。

圖（1）整板Mn13耐磨合金鋼板
2.合金鋼系列
低碳中合金、中碳低合金、中碳中合金、低碳高合金等各種合金鋼,由于其化學成分、熱處理工藝可在很大范圍內變化,終產品的機械性能指標差距很大,硬度HRC40-60,沖擊韌性ak10-100J/cm2,因此可根據易損件的應用工況條件,分析其主要磨損機制,優化和選擇合金鋼的化學成分和綜合機械性能,達到經濟合理的選用。
中碳低合金鋼的優點是:合金量少,研制成本較低,依靠水淬或油淬提高硬度,滿足易損件的耐磨壽命。
中碳中合金鋼的優點是:中等的合金含量使其基體組織得到固溶強化且有彌散碳化物,熱處理工藝簡單且穩定,綜合機械性能較佳。與中碳低合金鋼相比,即使硬度相同,耐磨性明顯增高,但研制成本偏高。
低碳高合金鋼的優點是:低碳、高合金的化學成分配合恰當的熱處理工藝,可獲得非常高的韌性和較高的硬度,對受沖擊負荷較大、結構復雜的易損件具有絕對的優勢,缺點是研制成本高。
3.抗磨白口鑄鐵系列

圖（2）20mm厚的高鉻襯板
該系列有高鉻鑄鐵、中鉻鑄鐵、低鉻鑄鐵、鎳硬鑄鐵及高鉻鑄鋼等品種。總體優點是硬度高,耐磨性好。缺點是韌性不足。
高鉻鑄鐵(Cr14-30%)的耐磨性好,應用范圍廣,如中小型磨機襯板,球和段,小型破碎機錘頭和板錘,立磨輥和盤等。大型磨機前配置了輥壓機后,高鉻鑄鐵即可揚長避短,充分發揮其優異的耐磨性,襯板使用壽命可達8年以上。
低鉻鑄鐵(Cr1.5-3%)的硬度、韌性均大大低于高鉻鑄鐵,主要應用于球、段以及細磨倉襯板,優點是研制成本低,缺點是應用范圍窄,綜合性能和抗磨指標一般。
中鉻鑄鐵(Cr8-14%)僅用于鑄球,降低鉻含量,既可以降低研制成本,也可滿足球的破碎率指標,市場中仍稱之為高鉻球。
綜上所述，耐磨合金的三類主要有1.高錳鋼系列，2.合金鋼系列，3.抗磨白口鑄鐵系列，我公司還可以按照配方為您研制，也可以根據您的磨損工況選擇合理的耐磨合金。